1. Factory Status Analyse an Demande Definitioun
(1) Aktuell Situatioun Ëmfro
Zil: Verstoen déi existéierend Produktiounsprozesser, Ausrüstung, Personal a Gestiounsmodell vun der Fabréck.
Schrëtt:
Kommunizéieren an Déift mat der Fabréck Gestioun, Produktioun Departement, IT Departement, etc.
Sammelt existent Produktiounsdaten (wéi Produktiounseffizienz, Ausbezuelen, Ausrüstungsnotzung, etc.).
Identifizéieren d'Schmerzpunkten a Flaschenhalsen an der aktueller Produktioun (wéi Datenopazitéit, niddereg Produktiounseffizienz, vill Qualitéitsproblemer, asw.).
Ausgang: Fabréck Status Rapport.
(2) Demande Definitioun
Zil: Klären déi spezifesch Ufuerderunge vun der Fabréck fir d'Produktiounskontrollsystem.
Schrëtt:
Bestëmmt d'Haaptfunktionell Ufuerderunge vum System (wéi Produktiounsplanungsmanagement, Material Traceabilitéit, Qualitéitsmanagement, Ausrüstungsmanagement, etc.).
Bestëmmt d'Performance Ufuerderunge vum System (wéi Äntwertgeschwindegkeet, Datenspeicherkapazitéit, Zuel vu concurrent Benotzer, etc.).
Bestëmmt d'Integratiounsufuerderunge vum System (wéi zum Beispill Docking mat ERP, PLC, SCADA an aner Systemer).
Ausgab: Demande Dokument (inklusiv Funktiounslëscht, Leeschtungsindikatoren, Integratiounsufuerderungen, asw.).
2. System Auswiel a Léisung Design
(1) System Auswiel
Zil: Wielt e Produktiounskontrollsystem deen d'Bedierfnesser vun der Fabréck entsprécht.
Schrëtt:
Fuerschung MES System Fournisseuren um Maart (wéi Siemens, SAP, Dassault, etc.).
Vergläichen d'Funktiounen, Leeschtung, Präis a Service Ënnerstëtzung vu verschiddene Systemer.
Wielt de System deen am Beschten de Besoine vun der Fabréck entsprécht.
Ausgang: Selektiounsbericht.
(2) Léisung Design
Zil: Design den Implementatiounsplang vum System.
Schrëtt:
Designt d'Systemarchitektur (wéi Server Deployment, Netzwierktopologie, Datefloss, etc.).
Designt déi funktionell Moduler vum System (wéi Produktiounsplanung, Materialmanagement, Qualitéitsmanagement, asw.).
Designt d'Integratiounsléisung vum System (wéi Interface Design mat ERP, PLC, SCADA an aner Systemer).
Ausgang: System Design Plang.
3. System Ëmsetzung an Détachement
(1) Ëmfeld Virbereedung
Zil: D'Hardware- a Softwareëmfeld virbereeden fir Systemdeployment.
Schrëtt:
Deploy Hardware Ariichtungen wéi Serveren an Netzwierkausrüstung.
Installéiere Basis Software wéi Betribssystemer an Datenbanken.
Konfiguréiert d'Netzwierkëmfeld fir eng stabil Operatioun vum System ze garantéieren.
Ausgang: Deployment Ëmfeld.
(2) System Configuratioun
Zil: Configuréieren de System no Fabréck Besoinen.
Schrëtt:
Konfiguréieren d'Basisdaten vum System (wéi Fabréck Struktur, Produktioun Linn, Ausrüstung, Material, etc.).
Konfiguréieren de Geschäftsprozess vum System (wéi Produktiounsplang, Material Tracabilitéit, Qualitéitsmanagement, etc.).
Konfiguréieren d'Benotzerrechter a Rollen vum System.
Ausgang: De konfiguréierte System.
(3) Systemintegratioun
Zil: Integréieren de MES System mat anere Systemer (wéi ERP, PLC, SCADA, etc.).
Schrëtt:
Entwéckelen oder konfiguréieren de System Interface.
Féiert Interface Tester fir eng korrekt Dateniwwerdroung ze garantéieren.
Debug de System fir stabil Operatioun vum integréierte System ze garantéieren.
Ausgang: Den integréierte System.
(4) Benotzer Training
Zil: Sécherstellen datt d'Fabréckpersonal de System kompetent benotze kann.
Schrëtt:
Entwéckelt en Trainingsplang deen Systembetrib, Troubleshooting, etc.
Zuch Fabréck Manager, Bedreiwer, an IT Personal.
Féiert Simulatiounsoperatiounen a Bewäertungen fir Trainingseffizienz ze garantéieren.
Ausgang: Zuch qualifizéiert Benotzer.
4. System starten an Prozess Operatioun
(1) System starten
Zil: Offiziell aktivéiert de Produktiounskontrollsystem.
Schrëtt:
Entwéckelt e Startplang a spezifizéiert d'Startzäit a Schrëtt.
Schalt de System, stoppt déi al Produktiounsmanagementmethod, an aktivéiert de MES System.
Iwwerwaacht de Systembetribsstatus a behandelt Probleemer fristgerecht.
Ausgang: En erfollegräich lancéierte System.
(2) Prozess Operatioun
Zil: D'Stabilitéit an d'Funktionalitéit vum System z'iwwerpréiwen.
Schrëtt:
Sammelt System Operatiounsdaten wärend der Testoperatioun.
Analyséiert de Systemoperatiounsstatus, identifizéieren a léisen Probleemer.
Optimiséiert Systemkonfiguratioun a Geschäftsprozesser.
Ausgang: Test Operatioun Rapport.
5. System Optimisatioun a kontinuéierlech Verbesserung
(1) System Optimisatioun
Zil: Systemleistung a Benotzererfarung verbesseren.
Schrëtt:
Optimiséiert Systemkonfiguratioun baséiert op Feedback während der Testoperatioun.
Optimiséiert d'Geschäftsprozesser vum System a verbessert d'Produktiounseffizienz.
Update de System regelméisseg, befestegt Schwachstelle a füügt nei Funktiounen un.
Ausgang: Optimiséiert System.
(2) Kontinuéierlech Verbesserung
Zil: Kontinuéierlech de Produktiounsprozess duerch Datenanalyse verbesseren.
Schrëtt:
Benotzt d'Produktiounsdaten gesammelt vum MES System fir d'Produktiounseffizienz, Qualitéit an aner Themen ze analyséieren.
Entwéckelt Verbesserungsmoossname fir de Produktiounsprozess ze optimiséieren.
Evaluéiert regelméisseg de Verbesserungseffekt fir eng zougeschloss Gestioun ze bilden.
Ausgab: Kontinuéierlech Verbesserung Bericht.
6. Schlëssel Succès Facteure
Senior Ënnerstëtzung: Vergewëssert Iech datt d'Fabréckverwaltung grouss Bedeitung leet an de Projet ënnerstëtzt.
Cross-departemental Zesummenaarbecht: Produktioun, IT, Qualitéit an aner Departementer mussen enk zesumme schaffen.
Donnéeën Genauegkeet: Assuréiert d'Genauegkeet vun Basisdaten an Echtzäitdaten.
Benotzer Participatioun: Loosst Fabréck Personal voll am Design an Ëmsetzung vun de System matmaachen.
Kontinuéierlech Optimiséierung: De System muss kontinuéierlech optimiséiert a verbessert ginn nodeems et online geet.
